提高螺旋式摆动油缸的总效率，主要是提高螺旋副传动效率和内部泄漏容积效率。提高螺旋副传动效率从以下两方面入手:
1.采用滚珠螺旋副，其效率可达94% ～98%。采用滚珠螺旋副的双螺旋摆动油缸。由于效率高、寿命长、转动灵活以及加工成本降低，滚珠螺旋副的应用越来越广泛，已发展成为标准零部件。螺旋输出轴可采用加工工艺简单的单圆弧结构，滚珠螺母与活塞用螺钉连接，并通过垫片调整传动间隙。
滚珠螺母采用滚珠内循环反向器，这种滚珠螺母径向尺寸小，刚性好，摩擦损失小。对于解决容积效率低的问题，可采用将螺旋副脱离油腔的方法，在直花键副的作用下，活塞在缸体中只做直线往复运动。与活塞一体的螺旋副脱离了油缸油腔，所以当B 口通入压力油时，只有极少的油液通过花键泄漏到螺旋副，起到润滑螺旋副的作用。在此结构中，花键副只起到对限制活塞周向运动的作用，所以如果为了减少经花键的泄漏量，可以用单键代替花键。
2.合理选择螺旋副的材料。通常螺旋棒和螺旋母采用不同材料制造，以获得较低的摩擦系数。螺旋棒一般用中碳钢或合金钢制造，如精度不高时，多用45#钢等。精度较高时，用65Mn 等; 对于仪器中小负荷螺杆，一般用T8A、T10A或CrMn 等。螺旋母用锡青铜或耐磨铸铁制造，当精度不高时，用耐磨铸铁或尼龙; 当精度较高时，多用锡青铜或铸造黄铜; 或在钢，或者铸铁上浇一层青铜或轴承合金等。
